Щоб гарантувати, що наші дилери по всій країні мають стабільну ціну протягом року для продажу, фабрика резервуватиме матеріали, які будуть використані протягом 2 років, щоб гарантувати, що ми можемо постійно забезпечувати дилерів хорошими джерелами матеріалів і стабільними цінами під час ринку коливання.
Різання: щоб забезпечити максимальний вихід матеріалу та відповідати презентації продукту, ми рівномірно вирізаємо всі матеріали з оригінальної деревини.
Це різання багатьох наших основних матеріалів для ніг. Великий матеріал може гарантувати, що вирізані ніжки є цілим. На ринку є багато однакових стовпчиків, які зрощені та складені разом з кількома шматками дерева. За короткий час не видно. Через 3-5 років такий основний корпус не тільки не має довговічності та терпимості, але й серйозно погіршує зовнішній вигляд та серйозно тріскається.
Сушка: Після того, як всі матеріали підготовлені, ми заходимо в сушильну кімнату. Відповідно до зони висадки кінцевого продукту, майстер сушіння контролюватиме вміст вологи в деревині, щоб переконатися, що продукт в кінцевому підсумку приземлиться в цьому районі, деревина та місцевий клімат найбільш підходять для вмісту вологи, найкращий стан для розуміння властивості деревини, щоб забезпечити стабільність деревини та зменшити частоту розтріскування деревини.
Природне сушіння: висушена деревина сушиться природним шляхом, щоб кожен шматок деревини міг краще завершити власне розширення та стиснення, таким чином досягаючи стабільності.
Багато фабрик на ринку можуть не мати цього процесу. Цей процес трудомісткий і займає багато часу. Однак цей процес дасть нам найдосконалішу текстуру деревини, коли кінцевий продукт буде запущено у виробництво, демонструючи вишуканість деревини (зерно метелика, зерно гір, обличчя привида тощо). Красиве зерно, яке демонструє деревина, часто вимагає ручного вибору хороших дощок із багатьох обрізних дощок і способів їх підібрати.
Машина точно виготовляє шипи (для меблів із шипами: ① вибрані матеріали мають бути довшими за фактичні матеріали виробу, ② збірка шипів і пазів потребує ручного тонкого складання), а виріб з’єднується за допомогою повного шипа та пазу, що є стабільним і міцний.
У багатьох продуктах на ринку не використовуються справжні шипи та пази, а використовуються пази для вирішення проблеми. Цей метод напівшипа насправді є методом пропуску процесу. У короткостроковій перспективі різниці немає, але він легко відпаде і розхитається через тривалий час.
Грубе та тонке шліфування: це наша фабрика. Незалежно від того, чи це меблі на замовлення або готові, ми виконаємо процес грубого шліфування, тонкого шліфування та шабрування після складання та підключення. Це відрізнятиметься від деяких налаштувань з твердої деревини на ринку. Суцільна деревина на ринку може безпосередньо наносити густу фарбу, яка покриватиме її. У той же час він безпосередньо обертається формою для фарби. У Chuantianjiang є грубе шліфування та тонке шліфування, а потім необхідно вручну перейти від 180 меш до 800 меш, а потім використовувати процес необробленого лаку або процес гарячого воску, щоб зробити захисну плівку для деревини. Для кожної лінії фіксованих продуктів Chuantianjiang все ще зберігає етапи процесу виробництва палісандра.
Встановлення. Незалежно від того, чи гарний зовнішній вигляд дерев’яного оздоблення всього будинку, чи ні, він не лише має суворі вимоги до процесу виробництва, але також потребує тісної співпраці з основним монтажним персоналом під час усього встановлення. Що ще важливіше, це професіоналізм і гнучкість команди монтажників. Наша монтажна команда обслужила не менше 1000 сімей вілл і великих клубних проектів, тому вона цілком здатна на поточний момент налаштувати всю монтажну роботу.
